O que deve ser feito se aparecerem bolhas de ar em um laminador-de grande formato?

As máquinas de laminação de grande largura são amplamente utilizadas na impressão de publicidade, processamento de chapas metálicas, impressão de embalagens e outras indústrias, principalmente para laminação e processamento de proteção de materiais de grande porte. No processo produtivo diário, a falha de qualidade mais comum é o aparecimento de bolhas nos produtos laminados. O tamanho e a distribuição das bolhas não são uniformes, não só afetam a suavidade da aparência do produto, mas também levam a problemas de empenamento, decote e deformação por umidade na fase posterior, o que reduz diretamente a taxa de rendimento do produto. O problema das grandes bolhas de filme não é causado por um único fator, mas é dividido em quatro categorias principais: falha do equipamento, processo operacional, problemas materiais e fatores ambientais. A inspeção e a retificação direcionadas podem resolver efetivamente o problema. Aqui está uma visão mais detalhada de por que e como tratá-lo.

1, O mau funcionamento do equipamento causa bolhas e soluções.
O estado anormal do equipamento é a principal causa do hardware da formação de bolhas em filmes largos, que se concentra principalmente em três partes principais: rolo de borracha, controle de pressão e temperatura. Primeiro, há o rolo de borracha laminada. desgaste da superfície do rolo de borracha, envelhecimento, irregular, adere à sujeira e impurezas, resultando em distribuição irregular da pressão na superfície do rolo. Durante a laminação, o material não adere bem e o ar residual na lacuna forma bolhas. Ao mesmo tempo, a deformação do rolo de borracha e a irregularidade dos lados esquerdo e direito resultarão em tensões irregulares do material largo, facilitando o aparecimento de grandes áreas de bolhas soltas.
Para resolver este problema, você precisa limpar regularmente a superfície do rolo de borracha, usar um limpador profissional para remover qualquer cola restante, poeira e impurezas, polir e reparar pequenas abrasões e substituir rolos de borracha envelhecidos e deformados em tempo hábil. Em segundo lugar, a pressão anormal de laminação é a principal causa de grandes bolhas de ar, porque a pressão geral é muito baixa e a pressão não é uniforme de um lado para o outro, dificultando a excreção completa do ar entre o material da membrana e o substrato. Para ajustar a pressão passo a passo de acordo com o padrão do equipamento, certifique-se de que a pressão nos lados esquerdo e direito do rolo de borracha seja uniforme e que a força no meio e na borda do material largo seja uniforme. A pressão deve ser completamente aderente e não deve enrugar ou formar bolhas.
Finalmente, o sistema de controle de temperatura falhou. Se a temperatura for muito baixa, levará ao derretimento da camada adesiva, resultando em má vedação, formando bolhas; temperatura muito alta levará à deformação do alongamento do material da membrana, resultando em bolhas adesivas em camadas, formando bolhas ocas. Os parâmetros de controle de temperatura do equipamento precisam ser calibrados e a temperatura ajustada de acordo com o material do filme para garantir controle preciso da temperatura e aquecimento uniforme.

2, Processo de operação inadequado, resultando em bolhas e soluções.
Depuração inadequada e operadores de operação não{0}}padrão são os principais fatores-de origem humana que causam problemas frequentes de bolha na produção. O revestimento de filme de amplo-espectro requer velocidade e método de alimentação extremamente altos. Se a velocidade de alimentação for muito rápida, a velocidade de ligação entre o material do filme e o substrato será maior que a velocidade de exaustão. Se o ar não for expelido a tempo, um grupo de bolhas pode se acumular e se formar, flutuando em alta velocidade e obstruindo o material, fazendo com que o ar local fique preso e formando bolhas irregulares.
Nas operações diárias, siga o princípio da baixa velocidade e suavidade. Ao depurar uma nova máquina ou substituir um material de produção, o revestimento do filme é primeiro testado em baixa velocidade para garantir uma exaustão suave-sem bolhas e, em seguida, ajustado em uma velocidade constante para manter a alimentação estável durante todo o processo. Ao mesmo tempo, se a alimentação não estiver alinhada, o material pré-empilhado ficará irregular, o substrato enrugará, deslocado, também envolverá uma grande quantidade de ar, criando bolhas. Antes da operação, o substrato deve ser colocado plano e alinhado com a referência de alimentação para garantir que o material do filme esteja paralelo e aderido ao substrato e para evitar deslocamento e enrugamento durante a alimentação. Além disso, o produto acabado deve ser inspecionado em tempo hábil após a conclusão do revestimento do filme. Se forem encontradas pequenas bolhas, elas podem ser ventiladas e reparadas em altas temperaturas usando um raspador especial. Grandes áreas com bolhas precisam ser revestidas novamente.

3. Problemas materiais e soluções para formação de bolhas.
A qualidade do filme e do próprio substrato também pode causar a falha das bolhas no revestimento do filme. No material do filme laminado, por um lado, baixa qualidade, espessura irregular, revestimento coloidal irregular, propriedades de tração e adesão ruins, fácil de produzir lacunas e bolhas de ligação durante o processo de laminação; se o material do filme for armazenado por muito tempo, ele ficará úmido e degenerado, falha da camada adesiva, também poderá aparecer má adesão, bolhas, descolonização, etc. Usar materiais de filme qualificados e compatíveis, armazenamento classificado, umidade e poeira, para evitar o uso de materiais de filme expirados, danificados e de qualidade inferior.
Por outro lado, a não conformidade da superfície do substrato também é um fator chave. Poeira, partículas, manchas, umidade, impurezas, umidade na superfície de uma placa larga, tinta spray, etc., formarão bolhas e manchas brancas após a laminação. Antes da operação, a superfície do substrato deve ser completamente limpa para garantir que o substrato esteja limpo, seco, plano, livre de poeira, manchas de água e óleo, e que impurezas e bolhas sejam evitadas na origem. Ao mesmo tempo, é necessário podar previamente substratos irregulares, danificados e deformados para evitar bolhas devido à adesão inadequada.

4. Fatores ambientais que causam bolhas e medidas preventivas.
O processamento de revestimento de filme requer ambiente de alta produção, alta umidade, poeira excessiva e grande diferença de temperatura causarão bolhas no filme. A umidade do ar na oficina é alta e o substrato e a membrana têm efeito de adsorção no vapor d'água. Após o revestimento, eles são selados em uma camada intermediária e condensam em bolhas; poeira voa na oficina e partículas aderem à superfície do material, criando pontos semelhantes a bolhas após o revestimento.
A produção diária precisa controlar o ambiente da oficina, manter o local seco e ventilado, manter a umidade dentro da faixa padrão, reduzir o revestimento ou ligar o equipamento de desumidificação em clima úmido e úmido, limpar o ambiente da oficina regularmente, manter a área de trabalho limpa e reduzir a adesão de poeira. Ao mesmo tempo, evite trabalhar em ambientes com diferença excessiva de temperatura para evitar a expansão térmica e o encolhimento do material do filme, evitar a cura anormal da camada adesiva e prevenir a ocorrência de bolhas de adesão.

5, Resumo e pontos de prevenção diários
Concluindo, existem quatro razões principais para a formação de bolhas em máquinas de laminação de filmes largos: equipamento, processo, material e ambiente. A solução principal é "suavidade de exaustão, cooperação estreita, conformidade de materiais e conformidade ambiental". Na produção diária, o equipamento deve ser limpo e mantido regularmente, a pressão e a temperatura devem ser ajustadas com precisão, o processo operacional de revestimento de filme deve ser regulado, a qualidade do material e a limpeza do substrato devem ser rigorosamente controladas e o ambiente de produção deve ser otimizado. O pré-tratamento de diversas tarefas pode reduzir significativamente as falhas de bolhas e melhorar o nivelamento, a estética e o rendimento de produtos-de filmes largos.